Dori-darmonlarni muzlatib quritish jarayonida ko'piklanish hodisasining sabablari nimada?

Dori-darmonlarni muzlatib quritish jarayonida ko'piklanish hodisasining sabablari nimada?

Dori-darmonli muzlatish quritgichidan foydalanish jarayonida, turli xil mahsulotlarning turli xil xususiyatlariga ko'ra, operatsiya davomida turli xil muzlatish-quritish muammolariga duch kelish muqarrar. Keyin, biz siz bilan preparatni muzlatish-quritish jarayonining ko'pikli hodisasini muhokama qilamiz!

Fenomen: Ko'plab liyofilizatsiya qilingan dorilar pufakchaga aylanadi va ularni tahlil qilish sabablari asosan quyidagicha umumlashtiriladi

Mumkin bo'lgan sabablarni tahlil qilish va echimlar:

1. Past haroratni muzlatish kuchli emas;

2. materialning mohiyatini anglamagan;

3. Vakuum yaxshi boshqarilmaydi;

4. Isitish protsedurasida muammo mavjud;

5. Liofillanadigan ob'ektning sirt tuzilishi zich bo'lib, bu quritish paytida ichki gazning chiqishi natijasida yuzaga keladi;

6. Asosiy hodisa shundaki, oldindan muzlash muzlashdan kelib chiqmaydi. Oldindan muzlashda vakuum nazorati yaxshi emas va ko'pik bo'lmaydi va juda tez qizdirish quruq yo'qotishga olib keladi;

7. Agar vakuum nazorati yaxshi bo'lmasa, unda boshlang'ich hodisa yuz beradi va uskunalar yaxshi saqlanishi kerak;

8. Dondurun, birinchi navbatda mahsulotni muzlatib qo'ying, materialning qalinligi 15 mm yoki undan kam darajada boshqarilishi kerak va yordamchi moddalardan foydalanish kerak. Sekin muzlash katta muz kristallarini hosil qilishga yordam beradi, bu sublimatsiya quritish tezligini yaxshilashga va evtektik nuqtadan 10 darajagacha etib borishiga yordam beradi. 1-2 soatdan keyin

9. Sublimatsiya bilan quritish, kondensator (suv ushlagich) oldindan -45 darajaga qadar sovutiladi va keyin vakuum boshlanadi. Vakuum 50-100pa darajasida boshqariladi. (Vakuum darajasi uchun ba'zi kitoblarda haqiqiy materialga qarab 10-30pa yoziladi. Agar vakuum darajasi mos bo'lsa, vakuum juda past bo'lsa yoki mahsulot muzlatilmasa, mahsulot yuzasi qaynab ketadi va mahsulotning ichki qismidan kabarcıklar chiqib ketadi, bu mahsulotning tashqi ko'rinishiga va sublimatsiya darajasiga ta'sir qiladi, shu bilan birga mahsulot asta-sekin qiziy boshlaydi va haroratni nazorat qilish kerak. evtektik haroratdan oshmasligi kerak, chunki oddiygina aytganda, isitish harorati mahsulotni eritmaydi (boshqa usullar aniqlanadi)

10. Vakuum qo'llanilganda ko'pik paydo bo'ladi, u muzlatilmaydi va material to'liq kristallanmagan;

11. Bir muncha vaqt isitiladi va keyin ko'piklanadi, isitish juda tez, materialning harorati evtektik haroratdan oshib ketadi, shu sababli material eriydi va ko'piklanadi;

12. Birinchi quritish bosqichi (sublimatsiya bosqichi) tahlilga oxirigacha kiradi, shunda sublimatsiya qilinmagan muz o'z ichiga olgan material qiziydi va eriydi va ko'piklanadi;

13. Agar kontsentratsiya juda yuqori bo'lsa va ishlov berilmagan bo'lsa, oldindan muzlash paytida material yuzasida kristalli tuz qatlami hosil bo'ladi. Ushbu kristalli tuz qatlami material sublimatsiya qilinganida suv bug'ining o'tishiga jiddiy ta'sir qiladi, shuning uchun isitish juda qisqa bo'ladi (taxminan 1 Ma'lum bir vaqt ichida bo'rtish hodisasi bo'ladi va bu jiddiy pufakchani keltirib chiqaradi;